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环保窑设计技能参考

一、石灰煅烧的根本实际参数

1.石灰煅烧时，此中的CaCO₃=CaO(s)+C0₂(g) —178.4KJ/mol

一样平常状况下，CaCO₃在880℃至915℃之间开端剖析，为进步CaCO3的剖析率，石灰窑中的石灰石的煅烧温度应维持在950℃至1200℃的范畴内，最低温度达1250℃在石灰石剖析历程中，此中的杂质 MgCO3也在产生剖析反响.其反响方程式如下：

MgCO₃=MgO(s)+CO₂(g)—177.7KJ/mol

MgCO₃剖析点比CaCO₃的剖析点低得多，当温度到达700℃时剖析反响速率加速。由于石灰石中另有SiO₂、AL₂O₃及FeO₃等杂质，因而在剖析反响中还伴有以下副反响的产生，其反响方程式如下： 

SiO₂(s)+XCaO(s)=XCaO.SiO₂(s)

AL₂O₃(s)+XCaO(s)=XCaO.AL₂O₃(s)

Fe₂O₃(s)+XCaO(s)=XCaO. Fe₂O₃(3)

SO₂(g)+CaO(s)=CaCO₃(s)

石灰石煅烧反响所必要的热量由焦炭供应，其熄灭反响如下：

C(s)+O₂(g)=CO₂(g)+393.8KJ/mol

2C(S)+O₂(g)=2CO(g)+219.2KJ/m0l

2CO(g)+O₂(g)=2CO₂(g)+570.6KJ/mol

2H₂(g)+O₂(g)=2H₂O(g)

S(g)+O₂(g)=SO₂(g)

以上组成煅烧反响的总历程

2.石灰石斲丧:1.6-1.8t/t^*灰

3.煅烧温度：900-1250度

二、工艺流程

经矿山已处置筛分好的石灰石运至厂内石灰石料场后，由装载机将及格石灰石运至窑前石灰石储藏料仓。煤炭也由堆场经筛分处置后，运至煤炭储藏料仓。石灰石、煤炭两料仓下 局部别安置往复给料机及计量料斗，石灰石与煤炭辨别按比例要求称量后，进入吊石车沿斜桥牵引下行，料车到顶后倾翻倒入布料器受料斗，由布料器匀称将料装入窑内，原燃物料在窑内颠末预寒带、熄灭带、冷却带的复原反响历程完成煅烧。在窑底经螺锥卸灰将煅烧好的石灰卸至石灰皮带机，由皮带机将石灰运到指定所在。

三、布料设置装备摆设设计

颠末匀称的混淆料，由单斗提拔机提拔至炉顶放入卸石转斗内。卸石转斗由电器开关控制 四点布料所划定的角度开端转动，料斗运转到斜桥底部靠料车本身分量将下钟帽的压杠压下，从而翻开下钟帽，将受料斗内的混淆料经布料器撒入石灰窑内。

四、煅烧测控

炉温检测：石灰石在窑内煅烧经三个区段即预热段、熄灭段、冷却段，按炉窑热工实际盘算，预热段应占炉窑高度的25%.煅烧段占50%,冷却段占25%,但从炉窑的实践操纵经 验反应.熄灭段一样平常都偏上1-2米。在这三段截面都装有3层*3根热电偶，对炉内窑温检 测。出灰点有出灰热电偶举行控制，顶部有窑气热电偶控制。

五、监控及主动化

本窑设有6只监控点，散布于窑的各个要害局部，操纵职员在控制室内便能对窑的种种运转状况洞若观火[dòng ruò guān huǒ]，随时察看窑的种种运转形态。本窑自料仓至出灰的一切历程均为主动化控制，均由控制职员在控制室内操纵完成。

六、除尘体系

1.烟气除尘脱硫

窑气由窑顶出来后经多旋子分散器撤除粉尘后，经过脱硫室与碱性水打仗，撤除二氧化硫并经降温及脱水后，由引风机排到烟囱。

2.岗亭除尘体系

石灰经出灰机排挤后，由布袋除尘器搜集。